橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527161人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度（dù）過低應（yīng）補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少（shǎo）量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台壓力（lì）。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安（ān）全事故，防患於未然（rán），這（zhè）才是根本（běn），出（chū）現問題時我們（men）應該及時找出問（wèn）題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
