橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發（fā）泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527199人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的（de）真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內（nèi），是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決（jué）問（wèn）題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
