橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527165人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸（xiè）料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安（ān）全事故，防患於未然，這才（cái）是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
