橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527285人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於（yú）未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
