橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527205人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題（tí）。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形（xíng）成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必（bì）須要（yào）做的！
