橡膠（jiāo）軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527215人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接（jiē）的（de）質（zhì）量麽？
發（fā）泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題（tí）。下麵我（wǒ）們（men）就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合（hé）標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停（tíng）放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
