橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527222人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的（de）質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過（guò）低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標（biāo）準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度（dù）以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停（tíng）放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才（cái）是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必（bì）須要做的！
