橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527196人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速（sù）度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題（tí）才是關鍵，而不（bú）是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
