橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527346人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程（chéng）中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停（tíng）放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
