橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527239人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現（xiàn）的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該（gāi）及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
