橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0527405人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要（yào）立即更換新的（de）橡膠軟連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企（qǐ）業必須要做（zuò）的！
