橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527101人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡（xiàng）膠軟連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患（huàn）於未然，這才是根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
