橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527309人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？

發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低

2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；

3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或（huò）分解，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；

5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合（hé）；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。

以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！