橡膠（jiāo）軟連（lián）接在使（shǐ）用（yòng）中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527252人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發（fā）泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須（xū）要做的！
