橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527175人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑（sù）度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問（wèn）題（tí）時我們應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一個企業必（bì）須要做的！
