橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527088人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添（tiān）加發（fā）泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
