橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527209人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的（de）現象（xiàng）發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的（de）臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須要做的！
