橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527230人瀏覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故（gù）問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是（shì）造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
