橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527428人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混（hún）煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應（yīng）返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發（fā）泡劑（jì）發（fā）生氣體所形成的（de）內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
