橡膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-0527300人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
