橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0527344人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家（jiā）不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡（pào）現象，需（xū）要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
