橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因（yīn）？

2024-08-0527291人瀏覽

很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？

發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家（jiā）不太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於（yú）質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們（men）就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低

2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；

4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加（jiā）工；

5.膠料硫化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機台壓力（lì）。

以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必須要做的！