橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527353人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混（hún）煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足（zú）；調（diào）整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
