橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527149人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的（de）問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題（tí）才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一（yī）個企業必須（xū）要做的！
