橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527091人瀏覽
很（hěn）多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全（quán）事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
