橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0527417人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多（duō）廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內（nèi），是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓（yā），造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業（yè）必須要（yào）做的！
