橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527187人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過（guò）發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
