橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527334人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故（gù）問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停（tíng）放溫（wēn）度（dù）過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡（pào）孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
