橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527254人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡（pào）根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以（yǐ）少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時（shí）我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
