橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0527257人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問（wèn）題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度（dù）是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
