橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527351人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停（tíng）放時（shí）間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
