橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527322人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常（cháng）看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這（zhè）種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事（shì）故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發（fā）泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過（guò）長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發（fā）泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
