橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527288人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用（yòng）過程中很常見的（de）現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是（shì）根本，出現（xiàn）問（wèn）題（tí）時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
