橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527290人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用（yòng）過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡的真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫（wēn）度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體（tǐ）所形（xíng）成（chéng）的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
