橡膠（jiāo）軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0527292人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不（bú）太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事（shì）故問題。下（xià）麵我（wǒ）們就來了解（jiě）下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過（guò）高（gāo），發（fā）泡劑早期（qī）分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及（jí）時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
