橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527210人（rén）瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟連接（jiē）球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時（shí）間過長或停放溫度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現（xiàn）象，需（xū）要立即（jí）更（gèng）換新的（de）橡膠軟連（lián）接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是（shì）根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
