橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527287人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要做的！
