橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527473人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發（fā）生，這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家不太重視（shì）的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的（de）真是（shì）原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉（liàn）機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可（kě）以少量摻和處理（lǐ）或（huò）添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
