橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527221人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原（yuán）因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些（xiē）因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接（jiē）近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必（bì）須要做的！
