橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0528487人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停（tíng）放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
