橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527265人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內（nèi）壓，造成（chéng）發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
