橡膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0527097人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原（yuán）因是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連（lián）接的時候出（chū）現的（de）質量事故（gù）問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機（jī）卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間（jiān）過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！
