橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527262人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的（de）問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
