橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527139人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過（guò）在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了（le）解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問（wèn）題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要（yào）做的！
