橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0527363人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上（shàng）6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須要做的！
