橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0527245人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故（gù），防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
