橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？

2024-08-0527352人瀏覽

很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到有的橡膠（jiāo）軟連（lián）接球體部位有發泡（pào）的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽（me）？

發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：

1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低

2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利（lì）於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過（guò）高的膠（jiāo）料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解（jiě），停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；

5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發（fā）泡速度（dù）相配合；

6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要（yào）立即更換新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免（miǎn）發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！