橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在（zài）使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0527213人瀏（liú）覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認（rèn）為發泡（pào）不（bú）是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡（pào）根本的原（yuán）因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限（xiàn）期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度（dù）是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫（wēn）度（dù）是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可（kě）以少量（liàng）摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要（yào）立即更換新的（de）橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
