橡膠軟連接在（zài）使用中出現發（fā）泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527429人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過（guò）低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問（wèn）題所（suǒ）在，,及時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
