橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0527314人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化（huà）速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查（chá）硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
